1、玻璃：平板的玻璃、浮法玻璃、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布以及防射線的特種玻璃等的主要制作原料。
2、陶瓷以及耐火的材料：如瓷器的胚料和釉料，窯爐用的高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
3、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或者是添加劑以及熔劑。
4、建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造的大理石以及水泥物理性能的檢驗材料等。
5、化工：制作硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物以及無定形二氧化硅微粉。
6、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料有噴砂、硬研磨紙、砂紙以及砂布等。
7、電子：高純度的金屬硅以及通訊所用的光纖等。
8、橡膠、塑料的填料(可以提高耐磨性)。
9、涂料：石英砂進行填料(可以提高涂料的耐酸性)。
10、航空、航天等領域。
石英粉是石英石磨成的粉，也叫硅微粉，是由天然石英或熔融石英經破碎、磨粉、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。那么，石英石磨粉的用處有哪些呢？桂林鴻程是石英石磨粉機廠家，我們生產的石英石磨粉機在石英石磨粉生產線中得到了廣泛的應用
（1）涂料
在涂料行業中，石英粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。用于涂料中的石英粉，由于具有良好的穩定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特別對外墻涂料來說，SiO2原料對耐候性起著舉足輕重的作用。
（2）塑料
石英粉在塑料中可用于聚(PVC)地板、聚乙烯和聚薄膜、電絕緣材料等產品中。
填充石英粉的聚地板磚可增強制品的耐磨性，在PVC地板中，細度320目的石英粉，填充量為160～180份時制得的地板完全符合GB4085-83標準的要求，地板表面光滑度好，耐刻劃度好。
在PVC耐酸板管中，400目石英粉的填充量為10%～15%時，與其它填充料比，粘度低，流動性好，改善了加工性能，有利于制品的擠出和成型，制得的耐酸板管的耐酸性有顯著提高。
比表面積大(600目以上)和活性高的石英粉填充聚乙烯(PE)農用薄膜能改善制品的物理化學性能和光學性能，填充聚可改善制品的力學性能。
（3）電工、電子
電工級硅微粉主要用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環氧灌封料，陶瓷釉料等。
電子級硅微粉主要用途主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。
以硅塊為原料制取硅粉的方法很多。其中效果較好、應用較多的是雷蒙法，對輥法、盤磨法和沖旋法。所用設備相應是雷蒙法、對輥機、盤磨機（也稱立磨）和沖旋法。就制粉原理看，種是擠壓粉碎，后一種是沖擊粉碎，就其結構，相異很大，各有特色，各有優缺點。目前，工業上氯的合成是通過硅粉和氯在流化態反應器中連續反應及完成的。硅粉的粒徑及其分布對反應及其完全程度具有重要影響。硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布；以獲得佳的效果。因此，制粉方法必須保持硅粉粒徑可調，且得率高，加工成本低。雷蒙磨加工金屬硅就具有以上的設備優勢。
雷蒙磨加工金屬硅工藝是將合格的工業硅使用純凈水清洗后，破碎至小粒，經過電磁初選后，送至一、二級雷蒙磨和超經雷蒙磨磨至200～400目，磨制過程中加入適量的純凈水，磨制出的硅液，流入沉降池進行液相沉積，然后加入酸值在6的催化劑開始攪拌2～3 h，析出硅液中的雜質，通過干燥后經過空氣擊碎進行電磁選、篩選，后經過旋風收集設備進入真空包裝。具體工藝流程為：原料預處理→初始磁選→液相沉積→攪拌催化→凈洗→烘干→靜電磁選→封裝→成品。
冶煉和高純硅粉加工能耗大，采用雷蒙磨加工金屬硅，符合節能新技術，意義重大，符合國家節能減排的政策，同時也為企業提高市場競爭力和降低產品成本開辟了一條新的途徑。桂林鴻程作為硅粉雷蒙磨生產廠家，我們生產的HC系列、HCQ系列雷蒙磨粉機，在金屬硅制粉工藝中得到了廣泛的應用和良好的口碑，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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